Com diversos tamanhos disponíveis e amplamente procurado para aplicações em indústrias químicas, de fertilizantes, plásticos, borrachas, mineração, cimento, grãos, reciclagem, alimentícia, fundição, entre outras, o tambor magnético é um dos equipamentos mais utilizados quando se fala em separação de partículas ferromagnéticas.
Tambor Magnético na Indústria
O tambor magnético pode ser confeccionado de diversas maneiras dependendo do objetivo desejado, podendo variar em tipo de imã, diâmetro, entre outros. Por exemplo, quando se fala de partículas com granulometrias altas, na casa de 0,5mm, por exemplo, um tambor magnético de imãs permanentes de ferrite deve ser escolhido. No caso de partículas muito pequenas, que normalmente aparece em grande quantidade, é necessária uma força de atração mais alta, de modo que, imãs permanentes de neodímio, são ideais. Desta forma, uma correta determinação do tambor magnético é importante para garantir a eficiência adequada do equipamento.
Quanto ao seu funcionamento, o tambor magnético é bastante simples. Em resumo, o tambor magnético funciona baseado em um sistema magnético estacionário na posição desejada e uma capa, que deve ser confeccionada em materiais resistentes e duráveis, que se move de forma automática e contínua. Esta capa possui aletas que arrastam os materiais ferromagnéticos anteriormente atraídos para fora do campo de atuação dos imãs, depositando-os na área adequada de resíduos e, desta maneira, já realizando uma limpeza automática do tambor magnético.
Devido à eficiência de uso e modelo construtivo simples, o tambor magnético vem tendo seu uso, quantidade de modelos e tamanhos ampliado. Por este motivo, antes de escolher o tambor magnético é importante avaliar no projeto qual a situação mais adequada para o uso específico da aplicação em questão.